Injection de PLA

Nous sommes une entreprise spécialisée dans la fabrication de moisissures et la production de produits de moulage par injection. Ces dernières années, nous nous sommes déployés activement dans le domaine des matériaux respectueux de l'environnement, en particulier de bon développement de moisissures et de services de production de masse pour des matériaux dégradables tels que les produits d'injection de PLA. Nous fournissons une solution unique - de la conception de moisissure, de la prestation, de la production de petits essais par lots à une grande production de moulage par injection à l'échelle - pour répondre à la demande rapide du marché des produits respectueux de l'environnement.

 

 

 

Expérience dans le développement de moules d'injection biodégradables et moulage par injection de matériaux tels que l'APL, le PBS et le PHA;

Soutenir l'exportation vers les marchés européens et américains de la protection de l'environnement, familiarisé avec les ROH, Reach, FDA et autres exigences de certification;

Fournir un support technique préliminaire tel que l'analyse du débit, la simulation d'équilibre thermique et la conception de la solution de démoultrage;

Propre atelier de moisissure + ligne de production de moulage par injection, délai de livraison garanti, avantage des coûts;

Paramètres et contrôles de processus critiques pour le moulage par injection PLA

 

Pre - séchage (critique!):

Température: 80 degrés (± 5 degrés). Ne dépassez jamais 100 degrés! (Cela provoquera la dégradation de PAKING et Pre -).

Temps: généralement 4 à 6 heures, selon l'efficacité de l'équipement de séchage et l'humidité initiale.

Contenu de l'humidité cible: <0,025% (250 ppm) ou moins. Un séchoir déshumidifiant avec un point de rosée inférieur à -40 degrés est fortement recommandé.

Remarque: Après le séchage, la trémie doit être isolée (par exemple, 80 degrés) et scellée pour empêcher la résorption d'humidité. Le baril doit être vidé lors de la fermeture.

 

Température du canon:

Principe: Utilisez la température la plus basse possible qui fournit de bonnes propriétés d'écoulement et minimiser les gradients de température.

 

Plages typiques:

Section d'alimentation: 160 degrés - 170 degré (pour éviter l'adoucissement prématuré et le pontage)

Section de compression: 170 degrés - 180 degré

Section de mesure / homogénéisation: 175 degrés - 185 (plus bas pour les grades amorphes, plus élevés pour les grades hautement cristallins ou fortement remplis)

Buse: 175 degrés - 180 degré (légèrement inférieur à la fin de la section de mesure aide à réduire la bave)

Clé: Portez une attention particulière à la température réelle de la fusion et évitez de dépasser 190 degrés pendant de longues périodes. Cela varie considérablement entre les notes, donc consultez toujours la fiche technique du fournisseur de matériaux.

 

Température du moule:

AMORPHOUS PLA: 40 degrés - 60. Des températures plus élevées aident à améliorer le brillant de surface, à réduire les contraintes internes et à minimiser les marques de ligne de soudure.

Semi - PLA cristallin: 70 degrés - 110 (ou même plus, selon la cristallinité de qualité et souhaitée). Des températures élevées sont essentielles pour favoriser la cristallisation, mais elles augmentent considérablement le temps de refroidissement. Un commerce - OFF doit être frappé entre les performances (résistance à la chaleur, raideur) et l'efficacité.

Influence: La température du moule est cruciale pour séparer la stabilité dimensionnelle, le retrait, la contrainte interne, l'apparence et la cristallinité.

 

Vitesse et pression d'injection:

Principe: Généralement, des vitesses de remplissage moyen à élevée sont utilisées. Les vitesses élevées aident à terminer le remplissage avant que la fusion se refroidit, réduisant les lignes de soudure et améliorant la qualité de la surface, en particulier pour les pièces clôturées -. Cependant, le jet doit être évité.

Pression: Tout en assurant un remplissage complet et une bonne apparence, utilisez la plus faible injection possible et maintenue des pressions pour réduire le stress interne. L'APL nécessite généralement une pression plus faible que PS et ABS, mais supérieure à PP.

 

Pression et temps de maintien:

Pression: généralement fixé à 40% à 60% de la pression d'injection. Les pressions excessivement élevées peuvent augmenter les contraintes internes, entraînant une déformation ou une fissuration.

Temps de maintien: Le temps de maintien doit être suffisamment long pour compenser le retrait de la fusion pendant le refroidissement et empêcher les marques d'évier. Cependant, un temps de maintien excessif peut augmenter les contraintes internes. Cela doit être déterminé en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la température du moule et des tests de cristallinité du matériau. Semi - PLA cristallin peut nécessiter des temps de séjour plus longs.

 

 

 

 

Emballage de nourriture et de boissons: vaisselle jetable PLA, couvercles à emporter, coquilles de paille, etc.;

Goods de consommation: coquilles cosmétiques, bouchons de bouteille de voyage, boîtes de rangement respectueuses de l'environnement;

Jouets éducatifs: papeterie dégradable, blocs de montage, jouets de sécurité;

Fournitures agricoles: boîtes de semis, filets de plantation, crochets de biofilms, etc.;

Supplies au détail: Marque des obus d'emballage respectueux de l'environnement, des périphériques cadeaux, etc.

 

En tant qu'usine de fabrication en se concentrant sur le domaine de la protection de l'environnement, nous fournissons aux clients des services d'injection de PLA élevés élevés et des services d'injection de PLA respectueux de l'environnement, couvrant la conception de moisissures, le traitement des injections et le traitement de surface. Que vous ayez besoin d'une petite quantité de prototypes PLA livrés rapidement ou d'une grande quantité de nécessités quotidiennes d'injection de PLA pour l'exportation, nous avons une forte assurance de processus et une force de production pour injecter une puissance "verte" dans votre marque.

 

 

 

 

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