Processus de production de profil en aluminium
De la fusion et de la coulée à l'extrusion et au traitement de surface, chaque étape de la production de profil en aluminium a un impact significatif sur les propriétés finales du profil.
Fonderie
En tant qu'étape initiale dans la production de profil en aluminium, la coulée consiste à préparer méticuleusement les matières premières, à effectuer le processus de fusion, puis à effectuer le processus de coulée. Sur la base du grade d'alliage spécifique à produire, les proportions de divers éléments d'alliage sont calculées avec précision pour assurer la pureté et la qualité de l'aluminium.
Extrusion
L'extrusion est une étape clé dans la production de profil. Tout d'abord, un moule est fabriqué sur la base de la conception sectionnelle de la croix - du profil. Ensuite, les tiges coulées chauffées sont extrudées à travers le moule pour créer la forme de profil souhaitée.
Coloration (processus d'oxydation)
L'anodisation améliore efficacement la résistance à la corrosion des profils en aluminium. Après l'anodisation, le prétraitement de surface et l'étanchéité sont effectués, et la surface du profil est traitée mécaniquement ou chimiquement pour obtenir une apparence et des performances supérieures.
Autres technologies de traitement de surface
De plus, il existe une variété de technologies de traitement de surface, telles que le revêtement électrophorétique et le revêtement en poudre, qui confèrent différentes propriétés aux profils en aluminium, tels que la résistance à la corrosion et une variété d'options de couleurs.
Caractéristiques et performances de différents processus
Les profils en aluminium utilisant différents traitements de surface présentent leurs propres avantages et inconvénients en termes de résistance et d'apparence de corrosion. Par exemple, le revêtement électrophorétique offre une excellente résistance à la corrosion, tandis que le revêtement en poudre offre une variété d'options de couleurs pour répondre aux besoins architecturaux et décoratifs.